換網(wǎng)器的材質(zhì)選擇。聚酯裝置換網(wǎng)裝置采用蠟燭芯折疊換網(wǎng)裝置。原材料為15 μ m鋼網(wǎng)。換網(wǎng)器的在線壽命較短。在正常生產(chǎn)條件下,換網(wǎng)器需要在25 ~ 30天內(nèi)進行切換,不易清洗。因此,該材料被具有良好過濾性能的燒結(jié)金屬纖維所替代。通過比較兩種過濾材料,它可以發(fā)現(xiàn),燒結(jié)金屬纖維具有較好的過濾性能比金屬絲網(wǎng)在同樣的過濾精度(15μm)。改變屏幕的材料改變后,屏幕開關(guān)的使用壽命大大延長,可達50 ~ 65天。采用燒結(jié)金屬纖維換網(wǎng)器,在保證長、短線裝置穩(wěn)定、不斷端的前提下,將過濾精度改為20 μ m,換網(wǎng)器使用壽命可達100天左右。
在安裝和使用中應該注意的問題:屏幕的濾芯更換后,由于殘余聚酯熔體底部,內(nèi)壁和進口和出口管道的內(nèi)艙,如果不刪除,很容易在預熱過程中碳化,和屏幕在開關(guān)變換器將被阻塞,大大縮短了屏幕的開關(guān)使用壽命。根據(jù)內(nèi)罐體內(nèi)溫度高、空間窄的特點,每次安裝前應將下封頭拆開。應先進行人工清洗,再用氣體反吹。效果非常理想。同時,在使用中應注意以下問題:如果預熱時間短,由于切換時加熱不均勻,熔融體通過濾芯的電阻會增大,這會降低濾芯的使用壽命。因此,預熱時間應為48h;應控制濾芯壓差,及時切換濾芯,濾芯壓差應為6.0MPa。每次開關(guān)完成后,切斷換網(wǎng)器的進、出閥均應關(guān)閉,以避免內(nèi)漏。
塑料材料的回收利用,特別是用于食品飲料包裝的塑料材料,如pet,不僅有利于生態(tài)環(huán)境,還會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效應。因此,開發(fā)了許多清洗和回收溫熱塑料的新技術(shù)和新工藝,如機械過濾工藝(過濾固體顆粒從熔體中出來)。為了滿足這種工藝的要求,最大限度地降低回收的生產(chǎn)成本。
Hk-ssp系列換網(wǎng)器適用于高污染熔體。其反沖洗系統(tǒng)可以不停機清洗過濾網(wǎng)。具體來說,在高污染熔體的生產(chǎn)中,為了避免頻繁換網(wǎng),反洗換網(wǎng)器提供了較大的過濾面積,并能通過反熔自動清洗濾網(wǎng)。最重要的是,只有通過熔體本身才能清洗濾網(wǎng)。
換網(wǎng)器的操作技巧是優(yōu)化加熱段數(shù),這是平衡換網(wǎng)器上的溫度所必需的。更具體地說:
1. 滑板兩端最好采用三段配合一對一體段,兩獨立段配合兩段。許多處理器將這些轉(zhuǎn)換器連接到單獨的控制部分,導致滑板加熱過多或過少。這將使熔體的溫度分布不穩(wěn)定,并導致材料在脫機斷路器中燒焦。
2. 對于連續(xù)螺栓式換網(wǎng)器,通常最好使用單個控制端,但當這些機器的尺寸增大時,需要額外的機體部分來幫助平衡加熱。螺栓式連續(xù)網(wǎng)換熱器通過本體的熱傳導對螺栓進行加熱。如果熱量不平衡,機體可以收縮到螺栓產(chǎn)生足夠高的夾緊力,以防止螺栓移動。
3.對于機器的模套,通常最好使用一個獨立的加熱控制器。然而,這將隨大小而變化。
1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運行。
2. 液壓站內(nèi)油泵電機轉(zhuǎn)向應與油泵轉(zhuǎn)向相同,一般右轉(zhuǎn),然后通電測試油壓,壓力應設(shè)定在5-7mpa。出廠測試已設(shè)定在一個適當?shù)闹?,一般不要嘗試調(diào)整壓力。
3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機按鈕,-按鈕和三個按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機按鈕后,推拉滑板。
4. 在板式換網(wǎng)機滑板兩側(cè)加硅油潤滑,推拉滑板1-2次,檢查其彈性,嚴禁干擾。
5. 板式換網(wǎng)機的槽內(nèi)應安裝新的濾網(wǎng),網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。
6. 確認以上安裝正確后,通電加熱,按工藝要求設(shè)定溫度。加熱至所需溫度后,再保溫30-40分鐘。
7. 再涂一次硅油,來回推拉板。注意液壓表的壓力應小于2-3mpa。如果壓力過高,請檢查并排除故障。
8. 確認后主機即可開機生產(chǎn)。首先低速運行,直到原料流出模頭,再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報警壓力P2屏幕的變化,也可以設(shè)置根據(jù)實際生產(chǎn),但高壓力不應超過25-30mpa,否則應采取特殊處理。