換網(wǎng)器特點(diǎn):

1. 該系列換網(wǎng)裝置由過濾體、加熱/冷卻系列、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

2. 無需外力控制，系統(tǒng)控制元件可自動(dòng)控制過濾時(shí)間和出網(wǎng)速度。

3.自動(dòng)連續(xù)更換濾網(wǎng)，無需人工操作。

4. 物料流量不波動(dòng)，產(chǎn)品不變形，換網(wǎng)過程質(zhì)量穩(wěn)定。

5. 沒有廢品和廢物，原材料消耗低。

6. 濾網(wǎng)長(zhǎng)度10 ~ 20m，可連續(xù)生產(chǎn)2 ~ 6個(gè)月。

7. 適用原料:PP、PE、ABS、PS等塑料熔體。

1. 注意換網(wǎng)器的操作和讀數(shù)是否正常。如有故障，應(yīng)在生產(chǎn)前排除。

2. 在更換篩網(wǎng)的過程中，當(dāng)滾筒不能推拉時(shí)，通常是被堅(jiān)硬的雜質(zhì)堵塞。嚴(yán)禁增加油壓推拉，以免造成更大的損害。

3.在任何情況下，當(dāng)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，都不允許裝卸濾網(wǎng)，也不允許調(diào)整熔噴濾網(wǎng)換網(wǎng)器的結(jié)構(gòu)件。

4. 如果長(zhǎng)時(shí)間不使用換網(wǎng)器并重新啟動(dòng)，首先檢查換網(wǎng)器各動(dòng)作是否靈敏可靠。

5. 嚴(yán)禁在高溫、無潤(rùn)滑的情況下反復(fù)推拉換網(wǎng)器濾筒，以免拉緊匹配面。

6. 在正常的生產(chǎn)過程中，少量熔融物料應(yīng)灑在換網(wǎng)滾筒兩側(cè)，以方便潤(rùn)滑，但壓軸承表面必須用硅油潤(rùn)滑。如無溢流或新安裝，更換網(wǎng)時(shí)應(yīng)用硅油潤(rùn)滑氣缸。

7. 更換過濾網(wǎng)時(shí)，請(qǐng)戴上絕緣手套，防止過濾網(wǎng)塊溫度過高而掉落。

8. 嚴(yán)禁將濾板放入水中淬火或直接明火焚燒，容易造成裂紋或硬度損失。

9. 當(dāng)換網(wǎng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并由有經(jīng)驗(yàn)的維修人員進(jìn)行檢查和維護(hù)。嚴(yán)禁有故障作業(yè)。

1. 在換屏前觀察壓力變化。當(dāng)壓力上升到設(shè)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)換屏;否則，物料流量會(huì)下降，生產(chǎn)速度也會(huì)下降。嚴(yán)重者換網(wǎng)會(huì)破碎，影響成品質(zhì)量，甚至正常生產(chǎn)。

2. 定期檢查液壓換網(wǎng)器的傳動(dòng)裝置液壓泵站系統(tǒng)，定期檢查液壓油系統(tǒng)的油位，檢查管件和管件是否有泄漏，定期檢查換網(wǎng)器本體的加熱系統(tǒng)。如果出現(xiàn)油位不足或油位異?；?加熱現(xiàn)象，將影響換網(wǎng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

3.清洗液壓換網(wǎng)機(jī)濾網(wǎng)和分流板上可降解的聚合物和雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用清洗工具和推薦的清洗材料或操作程序。在使用潤(rùn)滑油時(shí)，也應(yīng)按照規(guī)定使用，以避免污染。

換網(wǎng)殼清洗工藝條件

自動(dòng)換網(wǎng)裝置廣泛應(yīng)用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機(jī)熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。