1. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

2. 不停機拆機，提高了工人的生產能力和工作效率，增加了企業(yè)的效益;

3.重要的是熔融中的雜質通過濾網(wǎng)過濾，提高了產品的質量，直觀的反映了外觀的光滑度;

4. 通過過濾熔體中的雜質，減少了雜質對模具造成的磨損，延長了模具的使用壽命;

5. 增加換網(wǎng)裝置，相當于延長了流道長度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產品質量。

液壓不停機換網(wǎng)器在生產線上應用的主要功能是過濾熔體中的雜質，為后續(xù)的順序提供干凈的熔體;該換網(wǎng)裝置的應用還可以提高熔體的塑化、均質效果，提高產品質量

質地更均勻，表面質量和光潔度更好。與手動換網(wǎng)器相比，液壓換網(wǎng)器可以在不停機的情況下更換濾網(wǎng)，節(jié)約能源，降低能耗。同時可以增加產量，降低勞動強度。

換網(wǎng)器操作時注意事項:

1. 安裝的濾網(wǎng)必須合適，不能太大也不能太小。

2. 更換后的換網(wǎng)器前后兩側必須清洗干凈。清洗時盡量對銅條進行清洗。

3.在改變網(wǎng)絡的過程中，它應該在一次到位。更換網(wǎng)絡過程中不需要暫停。

4. 更換網(wǎng)絡時，盡量在關機時更換，否則容易損壞設備。

5. 開機換網(wǎng)時，要先降低生產速度再更換。更換時，管路要做記號(要數(shù)米)。換網(wǎng)時，一定要把一段管道變薄，越薄的部分在進入切割機時要及時切斷)。

6. 當目前熔體壓力比啟動時高出20%時，應及時更換過濾網(wǎng)

遠程控制換網(wǎng)器的操作必須由一人完成。

8. 在任何情況下，油泵電機轉動時，都不允許安裝、拆卸濾塊和調整結構件

9. 取出遮擋網(wǎng)時，不得以前蓋板為支點將濾網(wǎng)撬出。

10. 濾網(wǎng)邊緣的毛刺和濾塊不能從往復式板中漏出

11. 禁止用硬物敲擊往復式板或濾塊

12. 當換網(wǎng)機的往復板不能拉回或拉出時，不宜改變往復板的運動方向，否則會劃傷往復板

13. 設備放置10天以上重新開機、關機時，應加熱1.5小時，再檢查換網(wǎng)動作是否靈敏可靠

14. 嚴禁在沒有潤滑的情況下反復推拉往復板，以免劃傷接觸面

15. 當換網(wǎng)間隙較大時，應解除液壓站內蓄能器的壓力。

16. 如果液壓站在2分鐘內未能達到設定值，應及時關閉液壓站，查明原因。

17. 嚴禁在正常運行時調整液壓站的設定值、溢流閥和溢流閥。

1. 在開孔板(也稱分流板)前無需停機或拆卸擠出機法蘭清理雜質，降低了勞動強度，提高了生產效率，減少了浪費的產生;

2. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

3.不停機拆機，提高了工人的生產能力和工作效率，增加了企業(yè)的效益;

4. 重要的是熔融中的雜質通過濾網(wǎng)過濾，提高了產品的質量，直觀的反映了外觀的光滑度;

5. 通過過濾熔體中的雜質，減少了雜質對模具造成的磨損，延長了模具的使用壽命;

6. 增加換網(wǎng)裝置，相當于延長了流道長度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產品質量。

提高換網(wǎng)器的清洗效果

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換網(wǎng)器的清洗分為三個步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長三甘醇的蒸煮時間，三甘醇為無色透明中性油狀液體，沸點為276℃。加熱后對聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網(wǎng)機上。剛取下的熔體濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當移除濾芯時，發(fā)現(xiàn)有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進行二次蒸煮，從而進一步提高蒸煮清洗效果。

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加強高壓水槍對TEG烹飪?yōu)V芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網(wǎng)更換器，雜質仍然留在濾網(wǎng)的外層。因此，需要使用專門的高壓水槍將雜質從內部沖到外部。同時，拆除濾芯的外保護罩，增強清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過濾元素隨機從一組過濾器的元素,消除隨機5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時,泡點測試。比較結果如表2所示?？梢钥闯?，在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強超聲波清洗，小分子雜質在高壓下容易擠進濾芯內，用高壓水槍很難把它們沖出來，因此有必要進行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時間，進行了一組實驗，結果如表3所示。單獨增加超聲波清洗時間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時間可以設定在2 ~ 3小時。

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超聲波清洗后，有些雜質被清除，但有些仍留在濾網(wǎng)中。為了去除這部分雜質，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產線，很大程度上去除內部雜質。實踐證明，效果顯著。