1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運行。

2. 液壓站內(nèi)油泵電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵轉(zhuǎn)向相同，一般右轉(zhuǎn)，然后通電測試油壓，壓力應(yīng)設(shè)定在5-7mpa。出廠測試已設(shè)定在一個適當?shù)闹担话悴灰獓L試調(diào)整壓力。

3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機按鈕，-按鈕和三個按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機按鈕后，推拉滑板。

4. 在板式換網(wǎng)機滑板兩側(cè)加硅油潤滑，推拉滑板1-2次，檢查其彈性，嚴禁干擾。

5. 板式換網(wǎng)機的槽內(nèi)應(yīng)安裝新的濾網(wǎng)，網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。

6. 確認以上安裝正確后，通電加熱，按工藝要求設(shè)定溫度。加熱至所需溫度后，再保溫30-40分鐘。

7. 再涂一次硅油，來回推拉板。注意液壓表的壓力應(yīng)小于2-3mpa。如果壓力過高，請檢查并排除故障。

8. 確認后主機即可開機生產(chǎn)。首先低速運行，直到原料流出模頭，再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報警壓力P2屏幕的變化,也可以設(shè)置根據(jù)實際生產(chǎn),但高壓力不應(yīng)超過25-30mpa,否則應(yīng)采取特殊處理。

換網(wǎng)器的日常維護:

1. 在任何情況下，油泵電機轉(zhuǎn)動時，都不允許安裝、拆卸濾網(wǎng)和調(diào)整結(jié)構(gòu)件。

2. 當設(shè)備多日不使用并重新啟動時，首先要檢查換網(wǎng)器動作是否靈敏可靠。

3.嚴禁在高溫、無潤滑的情況下反復(fù)推拉濾網(wǎng)，以免損壞配套表面。

4. 在正常生產(chǎn)過程中，造粒機自動換網(wǎng)機滑板兩側(cè)應(yīng)有少量熔融物料溢出。為方便潤滑，如無溢流或新安裝時，更換篩網(wǎng)時應(yīng)用硅油潤滑滑板兩側(cè)。

換網(wǎng)殼清洗工藝條件

自動換網(wǎng)裝置廣泛應(yīng)用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。

由于換網(wǎng)器老化，漏電是幾乎所有換網(wǎng)器設(shè)計都面臨的問題，尤其是滑板式換網(wǎng)器。這種換網(wǎng)器依靠人工調(diào)節(jié)或壓力來激活密封，會受到一些因素的影響，如滑板運動引起的磨損、密封壓力環(huán)退化、過濾網(wǎng)損壞等。這些機械密封的維護可以每周一次到一年一次。維護需要拆卸和組裝，這是一個耗時和昂貴的過程。在維修前，重要的是要保持滑板的清潔，以防止聚合物泄漏到電路和其他設(shè)備。

提高水頭壓力是在很大程度上減少此類系統(tǒng)泄漏的一種方法。你的直覺會告訴你，最好是減少壓力，因為這會給系統(tǒng)帶來更少的壓力。然而，由于密封是用來響應(yīng)擠壓壓力的，它們只在壓力高時的峰值工作。在較低的壓力下，密封會稍微松動。當擠出機怠速或以下降速度運行時，對密封施加的壓力較小，低粘度物料容易泄漏。更新版滑動板密封采用全鋼分段壓環(huán)設(shè)計，可解決這一問題，并提供了無論在什么溫度和低粘度下的終身無泄漏保證。這是次在高溫涂層應(yīng)用中密封操作無泄漏。

在沒有機械密封的螺栓式或其他緊密公差的旋轉(zhuǎn)篩更換裝置中，隨著時間的推移，生物材料會發(fā)生泄漏。這些精密加工的換絲器的泄漏幾乎總是由機械損壞造成的，所以它們通常設(shè)計用于相當狹窄的材料粘度范圍。因此，如果沒有供應(yīng)商的批準或修改，你不應(yīng)該在低粘度的過程中使用一個為高壓和高粘度設(shè)計的間隙的篩網(wǎng)更換器。