換網(wǎng)機(jī)芯芯清洗的工藝條件

a.水解。96 x lo5pa，流速1kg / D，溫度270℃，清洗時(shí)間5h。

b。堿洗滌。NaOH溶液濃度為10%，恒溫70℃，清洗時(shí)間為6h。把燈芯轉(zhuǎn)兩到三次。

超聲波清洗。超聲波清洗至水不渾濁(& gt;8 h)。

d。干燥。用壓縮空氣將燈芯吹干，放入烤箱烤2小時(shí)。烘箱溫度不應(yīng)高于200℃。冷卻后取出放入塑料袋。

結(jié)果表明，改進(jìn)后的水解法具有清洗時(shí)間短、效果好、再生再利用次數(shù)多、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、易于掌握、設(shè)備投資少、輔助強(qiáng)還原劑Na2S2O3成本低等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備潛力較小。因此，改進(jìn)后的水解方法值得在中小李化纖廠推廣應(yīng)用。

換網(wǎng)器的材質(zhì)選擇。聚酯裝置換網(wǎng)裝置采用蠟燭芯折疊換網(wǎng)裝置。原材料為15 μ m鋼網(wǎng)。換網(wǎng)器的在線壽命較短。在正常生產(chǎn)條件下，換網(wǎng)器需要在25 ~ 30天內(nèi)進(jìn)行切換，不易清洗。因此，該材料被具有良好過濾性能的燒結(jié)金屬纖維所替代。通過比較兩種過濾材料,它可以發(fā)現(xiàn),燒結(jié)金屬纖維具有較好的過濾性能比金屬絲網(wǎng)在同樣的過濾精度(15μm)。改變屏幕的材料改變后,屏幕開關(guān)的使用壽命大大延長(zhǎng),可達(dá)50 ~ 65天。采用燒結(jié)金屬纖維換網(wǎng)器，在保證長(zhǎng)、短線裝置穩(wěn)定、不斷端的前提下，將過濾精度改為20 μ m，換網(wǎng)器使用壽命可達(dá)100天左右。

在安裝和使用中應(yīng)該注意的問題:屏幕的濾芯更換后,由于殘余聚酯熔體底部,內(nèi)壁和進(jìn)口和出口管道的內(nèi)艙,如果不刪除,很容易在預(yù)熱過程中碳化,和屏幕在開關(guān)變換器將被阻塞,大大縮短了屏幕的開關(guān)使用壽命。根據(jù)內(nèi)罐體內(nèi)溫度高、空間窄的特點(diǎn)，每次安裝前應(yīng)將下封頭拆開。應(yīng)先進(jìn)行人工清洗，再用氣體反吹。效果非常理想。同時(shí)，在使用中應(yīng)注意以下問題:如果預(yù)熱時(shí)間短，由于切換時(shí)加熱不均勻，熔融體通過濾芯的電阻會(huì)增大，這會(huì)降低濾芯的使用壽命。因此，預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為48h;應(yīng)控制濾芯壓差，及時(shí)切換濾芯，濾芯壓差應(yīng)為6.0MPa。每次開關(guān)完成后，切斷換網(wǎng)器的進(jìn)、出閥均應(yīng)關(guān)閉，以避免內(nèi)漏。

換網(wǎng)器的操作技巧是優(yōu)化加熱段數(shù)，這是平衡換網(wǎng)器上的溫度所必需的。更具體地說:

1. 滑板兩端最好采用三段配合一對(duì)一體段，兩獨(dú)立段配合兩段。許多處理器將這些轉(zhuǎn)換器連接到單獨(dú)的控制部分，導(dǎo)致滑板加熱過多或過少。這將使熔體的溫度分布不穩(wěn)定，并導(dǎo)致材料在脫機(jī)斷路器中燒焦。

2. 對(duì)于連續(xù)螺栓式換網(wǎng)器，通常最好使用單個(gè)控制端，但當(dāng)這些機(jī)器的尺寸增大時(shí)，需要額外的機(jī)體部分來幫助平衡加熱。螺栓式連續(xù)網(wǎng)換熱器通過本體的熱傳導(dǎo)對(duì)螺栓進(jìn)行加熱。如果熱量不平衡，機(jī)體可以收縮到螺栓產(chǎn)生足夠高的夾緊力，以防止螺栓移動(dòng)。

3.對(duì)于機(jī)器的模套，通常最好使用一個(gè)獨(dú)立的加熱控制器。然而，這將隨大小而變化。

換網(wǎng)殼清洗工藝條件

自動(dòng)換網(wǎng)裝置廣泛應(yīng)用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機(jī)熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。