換網(wǎng)器的日常維護(hù):

1. 在任何情況下，油泵電機轉(zhuǎn)動時，都不允許安裝、拆卸濾網(wǎng)和調(diào)整結(jié)構(gòu)件。

2. 當(dāng)設(shè)備多日不使用并重新啟動時，首先要檢查換網(wǎng)器動作是否靈敏可靠。

3.嚴(yán)禁在高溫、無潤滑的情況下反復(fù)推拉濾網(wǎng)，以免損壞配套表面。

4. 在正常生產(chǎn)過程中，造粒機自動換網(wǎng)機滑板兩側(cè)應(yīng)有少量熔融物料溢出。為方便潤滑，如無溢流或新安裝時，更換篩網(wǎng)時應(yīng)用硅油潤滑滑板兩側(cè)。

換網(wǎng)器操作時注意事項:

1. 安裝的濾網(wǎng)必須合適，不能太大也不能太小。

2. 更換后的換網(wǎng)器前后兩側(cè)必須清洗干凈。清洗時盡量對銅條進(jìn)行清洗。

3.在改變網(wǎng)絡(luò)的過程中，它應(yīng)該在一次到位。更換網(wǎng)絡(luò)過程中不需要暫停。

4. 更換網(wǎng)絡(luò)時，盡量在關(guān)機時更換，否則容易損壞設(shè)備。

5. 開機換網(wǎng)時，要先降低生產(chǎn)速度再更換。更換時，管路要做記號(要數(shù)米)。換網(wǎng)時，一定要把一段管道變薄，越薄的部分在進(jìn)入切割機時要及時切斷)。

6. 當(dāng)目前熔體壓力比啟動時高出20%時，應(yīng)及時更換過濾網(wǎng)

遠(yuǎn)程控制換網(wǎng)器的操作必須由一人完成。

8. 在任何情況下，油泵電機轉(zhuǎn)動時，都不允許安裝、拆卸濾塊和調(diào)整結(jié)構(gòu)件

9. 取出遮擋網(wǎng)時，不得以前蓋板為支點將濾網(wǎng)撬出。

10. 濾網(wǎng)邊緣的毛刺和濾塊不能從往復(fù)式板中漏出

11. 禁止用硬物敲擊往復(fù)式板或濾塊

12. 當(dāng)換網(wǎng)機的往復(fù)板不能拉回或拉出時，不宜改變往復(fù)板的運動方向，否則會劃傷往復(fù)板

13. 設(shè)備放置10天以上重新開機、關(guān)機時，應(yīng)加熱1.5小時，再檢查換網(wǎng)動作是否靈敏可靠

14. 嚴(yán)禁在沒有潤滑的情況下反復(fù)推拉往復(fù)板，以免劃傷接觸面

15. 當(dāng)換網(wǎng)間隙較大時，應(yīng)解除液壓站內(nèi)蓄能器的壓力。

16. 如果液壓站在2分鐘內(nèi)未能達(dá)到設(shè)定值，應(yīng)及時關(guān)閉液壓站，查明原因。

17. 嚴(yán)禁在正常運行時調(diào)整液壓站的設(shè)定值、溢流閥和溢流閥。

1、使用回收材料和邊角料時，需要使用不停機換網(wǎng)器，以最大限度擴大生產(chǎn)能力，降低成本，提高效率，提高效率，使利潤高，不停機換網(wǎng)器是不錯的選擇。

2、用換網(wǎng)器生產(chǎn)新材料，可增加熔體的增塑性和均勻性，也是產(chǎn)品質(zhì)量的必要保證。雖然新材料中幾乎沒有雜質(zhì)，但在實際生產(chǎn)中，環(huán)境、運輸和工作中也存在雜質(zhì)，所以安裝換網(wǎng)器也是必要的質(zhì)量保證。

3、換網(wǎng)器的主要功能是通過過濾站上的濾網(wǎng)過濾熔體中的雜質(zhì)。當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度時，可直接更換篩網(wǎng)，無需停止擠出機主體或降低速度，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。

1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運行。

2. 液壓站內(nèi)油泵電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵轉(zhuǎn)向相同，一般右轉(zhuǎn)，然后通電測試油壓，壓力應(yīng)設(shè)定在5-7mpa。出廠測試已設(shè)定在一個適當(dāng)?shù)闹担话悴灰獓L試調(diào)整壓力。

3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機按鈕，-按鈕和三個按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機按鈕后，推拉滑板。

4. 在板式換網(wǎng)機滑板兩側(cè)加硅油潤滑，推拉滑板1-2次，檢查其彈性，嚴(yán)禁干擾。

5. 板式換網(wǎng)機的槽內(nèi)應(yīng)安裝新的濾網(wǎng)，網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。

6. 確認(rèn)以上安裝正確后，通電加熱，按工藝要求設(shè)定溫度。加熱至所需溫度后，再保溫30-40分鐘。

7. 再涂一次硅油，來回推拉板。注意液壓表的壓力應(yīng)小于2-3mpa。如果壓力過高，請檢查并排除故障。

8. 確認(rèn)后主機即可開機生產(chǎn)。首先低速運行，直到原料流出模頭，再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報警壓力P2屏幕的變化,也可以設(shè)置根據(jù)實際生產(chǎn),但高壓力不應(yīng)超過25-30mpa,否則應(yīng)采取特殊處理。