1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運(yùn)行。
2. 液壓站內(nèi)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵轉(zhuǎn)向相同,一般右轉(zhuǎn),然后通電測試油壓,壓力應(yīng)設(shè)定在5-7mpa。出廠測試已設(shè)定在一個(gè)適當(dāng)?shù)闹?,一般不要嘗試調(diào)整壓力。
3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機(jī)按鈕,-按鈕和三個(gè)按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機(jī)按鈕后,推拉滑板。
4. 在板式換網(wǎng)機(jī)滑板兩側(cè)加硅油潤滑,推拉滑板1-2次,檢查其彈性,嚴(yán)禁干擾。
5. 板式換網(wǎng)機(jī)的槽內(nèi)應(yīng)安裝新的濾網(wǎng),網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。
6. 確認(rèn)以上安裝正確后,通電加熱,按工藝要求設(shè)定溫度。加熱至所需溫度后,再保溫30-40分鐘。
7. 再涂一次硅油,來回推拉板。注意液壓表的壓力應(yīng)小于2-3mpa。如果壓力過高,請檢查并排除故障。
8. 確認(rèn)后主機(jī)即可開機(jī)生產(chǎn)。首先低速運(yùn)行,直到原料流出模頭,再上升到正常速度。此時(shí),注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報(bào)警壓力P2屏幕的變化,也可以設(shè)置根據(jù)實(shí)際生產(chǎn),但高壓力不應(yīng)超過25-30mpa,否則應(yīng)采取特殊處理。
換網(wǎng)器的操作技巧是優(yōu)化加熱段數(shù),這是平衡換網(wǎng)器上的溫度所必需的。更具體地說:
1. 滑板兩端最好采用三段配合一對一體段,兩獨(dú)立段配合兩段。許多處理器將這些轉(zhuǎn)換器連接到單獨(dú)的控制部分,導(dǎo)致滑板加熱過多或過少。這將使熔體的溫度分布不穩(wěn)定,并導(dǎo)致材料在脫機(jī)斷路器中燒焦。
2. 對于連續(xù)螺栓式換網(wǎng)器,通常最好使用單個(gè)控制端,但當(dāng)這些機(jī)器的尺寸增大時(shí),需要額外的機(jī)體部分來幫助平衡加熱。螺栓式連續(xù)網(wǎng)換熱器通過本體的熱傳導(dǎo)對螺栓進(jìn)行加熱。如果熱量不平衡,機(jī)體可以收縮到螺栓產(chǎn)生足夠高的夾緊力,以防止螺栓移動。
3.對于機(jī)器的模套,通常最好使用一個(gè)獨(dú)立的加熱控制器。然而,這將隨大小而變化。
清洗和連續(xù)換網(wǎng)前觀察濾網(wǎng)的壓力變化,及時(shí)更換濾網(wǎng)和分流板,否則會使物料流量降低,成品率降低,嚴(yán)重時(shí)還可能造成濾網(wǎng)破碎。
清洗過濾器和分流板上的可降解聚合物和雜質(zhì)時(shí),請使用操作規(guī)程規(guī)定或推薦的清潔工具和材料。如需潤滑油,也應(yīng)按規(guī)定使用。
由于換網(wǎng)器的工作介質(zhì)為高溫高壓聚合物熔體材料,如果發(fā)生事故,將影響人身安全和正常生產(chǎn)。因此,凡參與換網(wǎng)裝置的安裝、啟動、操作和維護(hù)的人員,應(yīng)認(rèn)真閱讀和理解換網(wǎng)裝置的操作手冊,嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、規(guī)程和工藝規(guī)程,確保正確安裝和使用。
根據(jù)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)的工況和結(jié)構(gòu)性能,掌握網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)的運(yùn)行規(guī)律;創(chuàng)造適合網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)運(yùn)行的環(huán)境條件,遵守正確合理的使用方法和允許的操作程序,控制網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)的負(fù)荷和連續(xù)工作時(shí)間,認(rèn)真維護(hù)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)。
換網(wǎng)殼清洗工藝條件
自動換網(wǎng)裝置廣泛應(yīng)用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機(jī)熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì),提高產(chǎn)品質(zhì)量,為下游工藝提供合格的原料,保證下游工藝的正常生產(chǎn)。
殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。