提高換網(wǎng)器的清洗效果

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換網(wǎng)器的清洗分為三個步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長三甘醇的蒸煮時間，三甘醇為無色透明中性油狀液體，沸點為276℃。加熱后對聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網(wǎng)機(jī)上。剛?cè)∠碌娜垠w濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當(dāng)移除濾芯時，發(fā)現(xiàn)有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進(jìn)行二次蒸煮，從而進(jìn)一步提高蒸煮清洗效果。

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加強高壓水槍對TEG烹飪?yōu)V芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網(wǎng)更換器，雜質(zhì)仍然留在濾網(wǎng)的外層。因此，需要使用專門的高壓水槍將雜質(zhì)從內(nèi)部沖到外部。同時，拆除濾芯的外保護(hù)罩，增強清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過濾元素隨機(jī)從一組過濾器的元素,消除隨機(jī)5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時,泡點測試。比較結(jié)果如表2所示?？梢钥闯觯诟邏核畼寷_洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強超聲波清洗，小分子雜質(zhì)在高壓下容易擠進(jìn)濾芯內(nèi)，用高壓水槍很難把它們沖出來，因此有必要進(jìn)行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時間，進(jìn)行了一組實驗，結(jié)果如表3所示。單獨增加超聲波清洗時間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時間可以設(shè)定在2 ~ 3小時。

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超聲波清洗后，有些雜質(zhì)被清除，但有些仍留在濾網(wǎng)中。為了去除這部分雜質(zhì)，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產(chǎn)線，很大程度上去除內(nèi)部雜質(zhì)。實踐證明，效果顯著。

該換網(wǎng)器循環(huán)阻力小，可在高溫下使用。主要用于系統(tǒng)的粗過濾。屬于表面過濾，可重復(fù)使用。其機(jī)械性能不如金屬纖維氈，使用壽命短，但價格相對較低。

在傳統(tǒng)的低品位產(chǎn)品中，熔融過濾使用的過濾材料大多為多層金屬編織網(wǎng)復(fù)合，其機(jī)械性能低于金屬纖維氈和燒結(jié)金屬網(wǎng)，使用壽命也較短，但價格相對較低。然而，金屬編織網(wǎng)(如格網(wǎng))的缺點是:標(biāo)準(zhǔn)過濾精度和過濾精度較差，有效流通面積僅為5% - 10%，污染承載能力低，阻力低，強度高，因此高檔過濾材料常采用金屬纖維氈或燒結(jié)金屬網(wǎng)。

熔融濾網(wǎng)更換選用金屬纖維氈濾料。具有迷宮三維結(jié)構(gòu)，孔隙率低，循環(huán)阻力小，污染能力強，使用壽命長，可在大溫度范圍內(nèi)使用，精度高。由于其價格較高，只能在過濾特殊介質(zhì)或需要高溫的情況下同時清洗和再利用。

換網(wǎng)殼清洗工藝條件

自動換網(wǎng)裝置廣泛應(yīng)用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機(jī)熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。

換網(wǎng)器的日常維護(hù):

1. 在任何情況下，油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動時，都不允許安裝、拆卸濾網(wǎng)和調(diào)整結(jié)構(gòu)件。

2. 當(dāng)設(shè)備多日不使用并重新啟動時，首先要檢查換網(wǎng)器動作是否靈敏可靠。

3.嚴(yán)禁在高溫、無潤滑的情況下反復(fù)推拉濾網(wǎng)，以免損壞配套表面。

4. 在正常生產(chǎn)過程中，造粒機(jī)自動換網(wǎng)機(jī)滑板兩側(cè)應(yīng)有少量熔融物料溢出。為方便潤滑，如無溢流或新安裝時，更換篩網(wǎng)時應(yīng)用硅油潤滑滑板兩側(cè)。