1. 在開孔板(也稱分流板)前無需停機(jī)或拆卸擠出機(jī)法蘭清理雜質(zhì),降低了勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,減少了浪費的產(chǎn)生;
2. 無需冷卻加熱,從而減少電能損失;
3.不停機(jī)拆機(jī),提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率,增加了企業(yè)的效益;
4. 重要的是熔融中的雜質(zhì)通過濾網(wǎng)過濾,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,直觀的反映了外觀的光滑度;
5. 通過過濾熔體中的雜質(zhì),減少了雜質(zhì)對模具造成的磨損,延長了模具的使用壽命;
6. 增加換網(wǎng)裝置,相當(dāng)于延長了流道長度,提高了熔體的可塑性和均勻性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 無需冷卻加熱,從而減少電能損失;
2. 不停機(jī)拆機(jī),提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率,增加了企業(yè)的效益;
3.重要的是熔融中的雜質(zhì)通過濾網(wǎng)過濾,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,直觀的反映了外觀的光滑度;
4. 通過過濾熔體中的雜質(zhì),減少了雜質(zhì)對模具造成的磨損,延長了模具的使用壽命;
5. 增加換網(wǎng)裝置,相當(dāng)于延長了流道長度,提高了熔體的可塑性和均勻性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
液壓不停機(jī)換網(wǎng)器在生產(chǎn)線上應(yīng)用的主要功能是過濾熔體中的雜質(zhì),為后續(xù)的順序提供干凈的熔體;該換網(wǎng)裝置的應(yīng)用還可以提高熔體的塑化、均質(zhì)效果,提高產(chǎn)品質(zhì)量
質(zhì)地更均勻,表面質(zhì)量和光潔度更好。與手動換網(wǎng)器相比,液壓換網(wǎng)器可以在不停機(jī)的情況下更換濾網(wǎng),節(jié)約能源,降低能耗。同時可以增加產(chǎn)量,降低勞動強(qiáng)度。
換網(wǎng)器的材質(zhì)選擇。聚酯裝置換網(wǎng)裝置采用蠟燭芯折疊換網(wǎng)裝置。原材料為15 μ m鋼網(wǎng)。換網(wǎng)器的在線壽命較短。在正常生產(chǎn)條件下,換網(wǎng)器需要在25 ~ 30天內(nèi)進(jìn)行切換,不易清洗。因此,該材料被具有良好過濾性能的燒結(jié)金屬纖維所替代。通過比較兩種過濾材料,它可以發(fā)現(xiàn),燒結(jié)金屬纖維具有較好的過濾性能比金屬絲網(wǎng)在同樣的過濾精度(15μm)。改變屏幕的材料改變后,屏幕開關(guān)的使用壽命大大延長,可達(dá)50 ~ 65天。采用燒結(jié)金屬纖維換網(wǎng)器,在保證長、短線裝置穩(wěn)定、不斷端的前提下,將過濾精度改為20 μ m,換網(wǎng)器使用壽命可達(dá)100天左右。
在安裝和使用中應(yīng)該注意的問題:屏幕的濾芯更換后,由于殘余聚酯熔體底部,內(nèi)壁和進(jìn)口和出口管道的內(nèi)艙,如果不刪除,很容易在預(yù)熱過程中碳化,和屏幕在開關(guān)變換器將被阻塞,大大縮短了屏幕的開關(guān)使用壽命。根據(jù)內(nèi)罐體內(nèi)溫度高、空間窄的特點,每次安裝前應(yīng)將下封頭拆開。應(yīng)先進(jìn)行人工清洗,再用氣體反吹。效果非常理想。同時,在使用中應(yīng)注意以下問題:如果預(yù)熱時間短,由于切換時加熱不均勻,熔融體通過濾芯的電阻會增大,這會降低濾芯的使用壽命。因此,預(yù)熱時間應(yīng)為48h;應(yīng)控制濾芯壓差,及時切換濾芯,濾芯壓差應(yīng)為6.0MPa。每次開關(guān)完成后,切斷換網(wǎng)器的進(jìn)、出閥均應(yīng)關(guān)閉,以避免內(nèi)漏。
換網(wǎng)器的操作技巧是優(yōu)化加熱段數(shù),這是平衡換網(wǎng)器上的溫度所必需的。更具體地說:
1. 滑板兩端最好采用三段配合一對一體段,兩獨立段配合兩段。許多處理器將這些轉(zhuǎn)換器連接到單獨的控制部分,導(dǎo)致滑板加熱過多或過少。這將使熔體的溫度分布不穩(wěn)定,并導(dǎo)致材料在脫機(jī)斷路器中燒焦。
2. 對于連續(xù)螺栓式換網(wǎng)器,通常最好使用單個控制端,但當(dāng)這些機(jī)器的尺寸增大時,需要額外的機(jī)體部分來幫助平衡加熱。螺栓式連續(xù)網(wǎng)換熱器通過本體的熱傳導(dǎo)對螺栓進(jìn)行加熱。如果熱量不平衡,機(jī)體可以收縮到螺栓產(chǎn)生足夠高的夾緊力,以防止螺栓移動。
3.對于機(jī)器的模套,通常最好使用一個獨立的加熱控制器。然而,這將隨大小而變化。